低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應(yīng)注射成型，是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

低壓灌注制作產(chǎn)品過程？

在模具閉合以后，由于環(huán)型彈簧的作用，樹脂被推向噴嘴的前端，此時打開壓力儲罐的進(jìn)氣閥門，液體樹脂受壓而經(jīng)輸料管和注射噴嘴，注入加熱至13℃左右的模腔內(nèi)；當(dāng)模腔充滿后，隨注射壓力的增大，錐形閥托起以至關(guān)閉放氣孔，此時液態(tài)樹脂充滿模腔，受熱并固化；樹脂固化后，降低壓力，這樣輸料管中的剩料在重力作用下卸回到儲罐中等待第二次循環(huán)；然后開啟模具，取出制品，清理模具，這一工作周期即宣告結(jié)束而轉(zhuǎn)人下一成型周期。這一過程可簡化為：貯存→計(jì)量→混合→充?！袒撃！筇幚怼?/p>

反應(yīng)注射模內(nèi)的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應(yīng)注射制品從模內(nèi)脫出后還需要進(jìn)行二次熱固化。

低壓灌注的優(yōu)勢：

●開模周期短、費(fèi)用低、局部可修改，模具費(fèi)用一般為成型產(chǎn)品價格的4—6倍。如遇產(chǎn)品外觀要修改，則可直接利用產(chǎn)品修改，且修改周期非常短。

● 可制成密度、硬度、彈性不同的零件。

● 成型產(chǎn)品封裝效果好，可滿足外觀設(shè)計(jì)驗(yàn)證、結(jié)構(gòu)測試等用途。

● 相比VCM真空注型工藝，成型產(chǎn)品尺寸更大，適合成型大型壁厚的產(chǎn)品且表面無縮痕。

● 相比傳統(tǒng)的模具工藝和流程，成本和周期都大幅降低。

低壓灌注應(yīng)用市場：

RIM低壓反應(yīng)注射主要用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大 型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。主要應(yīng)用在醫(yī)療、工業(yè)產(chǎn)品機(jī)箱機(jī)殼、機(jī)柜、臺車、臺面、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運(yùn)動休閑器材等，大中型塑料殼體。對于年產(chǎn)量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產(chǎn)特別適用。

（1）汽車內(nèi)外飾件

（3）雕塑